科技創(chuàng)新 讓邊角廢料變“金磚”
發(fā)布時(shí)間：2023/6/28 13:31:14 瀏覽次數(shù)：4777 來(lái)源： 建工集團(tuán) 陶名鋼、秦浩文
近日，本著“節(jié)能減排，降耗增效”原則，由市城建控股建工集團(tuán)建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化基地研發(fā)制作的預(yù)制小標(biāo)磚模具正式投入使用。小標(biāo)磚施工工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量好、強(qiáng)度高、使用范圍廣、模具結(jié)實(shí)耐用、周轉(zhuǎn)率高，真正將剩余材料“變廢為寶”。近年來(lái)，市城建控股建工集團(tuán)積極開(kāi)展裝配式建筑科技創(chuàng)新工作，通過(guò)技術(shù)改革、“變廢為寶”等舉措，推動(dòng)項(xiàng)目綠色發(fā)展。
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提高效率 推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)
先進(jìn)的技術(shù)是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的源動(dòng)力。建工集團(tuán)組織人員進(jìn)入相關(guān)先進(jìn)企業(yè)實(shí)地學(xué)習(xí)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，查閱相關(guān)資料，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)車(chē)間空閑區(qū)域進(jìn)行技改，增加兩條48米長(zhǎng)線(xiàn)臺(tái)及對(duì)小罐車(chē)接料口進(jìn)行改造。
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技改后的時(shí)效產(chǎn)能增加一倍，可有效緩解混凝土供應(yīng)壓力，同時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級(jí)，推動(dòng)企業(yè)綠色智能發(fā)展。通過(guò)技術(shù)改造，日澆筑混凝土預(yù)制構(gòu)件時(shí)間減少1.5小時(shí)，提升預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)能15立方米/日，同時(shí)也能保證固定模臺(tái)線(xiàn)和長(zhǎng)線(xiàn)臺(tái)預(yù)制構(gòu)件混凝土的及時(shí)供應(yīng)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)能和生產(chǎn)效率，提升公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
變廢為寶 混凝土生產(chǎn)零排放
“過(guò)去，用來(lái)制作疊合板的模具幾乎是用一次就成廢鐵了，非常消耗成本?，F(xiàn)在，我們PC構(gòu)件生產(chǎn)組發(fā)動(dòng)全體成員集思廣益，利用廠區(qū)現(xiàn)有設(shè)備，對(duì)車(chē)間內(nèi)廢舊模具進(jìn)行改造，既能節(jié)約模具費(fèi)用，又能提高生產(chǎn)效率。”事業(yè)一部副部長(zhǎng)高劉楊說(shuō)。
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在建筑產(chǎn)業(yè)化基地廠區(qū)操作間，筆者看見(jiàn)，上一批模具擺在操作臺(tái)上，正在進(jìn)行出筋孔切割處理，已處理好的模具對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行核對(duì)，分組堆放。有數(shù)據(jù)顯示，改造模具費(fèi)用比新購(gòu)買(mǎi)模具每噸節(jié)省費(fèi)用3000余元，模具制作時(shí)間也減少1/3。
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提高固廢資源利用效率，提升固廢綜合利用綠色發(fā)展水平，技術(shù)創(chuàng)新是取得突破的關(guān)鍵。建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化基地建筑產(chǎn)業(yè)化基地是省認(rèn)證裝配式預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)基地，年產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件近萬(wàn)立方米，因構(gòu)件生產(chǎn)工藝原因，當(dāng)日構(gòu)件混凝土澆筑完成后，偶爾會(huì)出現(xiàn)混凝土少許剩余。為了充分利用車(chē)間剩余混凝土，建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化基地員工充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，本著最大限度地減少混凝土浪費(fèi)的原則，自主研發(fā)制作了預(yù)制小標(biāo)磚模具，實(shí)現(xiàn)混凝土生產(chǎn)零排放，達(dá)到了節(jié)能減排、降耗增效的目的。
循環(huán)用水 倡導(dǎo)生態(tài)理念
在建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化基地廠區(qū)，一輛剛結(jié)束混凝土運(yùn)輸?shù)墓捃?chē)來(lái)到洗車(chē)臺(tái)區(qū)域，進(jìn)行全方位沖洗兩遍，確保罐體清潔，無(wú)剩余混凝土。一般來(lái)說(shuō)，盥洗一輛砼罐車(chē)，需要用到4噸左右自來(lái)水，而盥洗這么大量的廢水直接排掉非常可惜。“我們?cè)O(shè)計(jì)將固廢水和雨水經(jīng)過(guò)?三級(jí)過(guò)濾?再利用，可源源不斷輸送進(jìn)?地下水庫(kù)?。通過(guò)技術(shù)改造，將原有的固廢水和雨水收集池合并改造為廢水回收裝置，把洗車(chē)回收后的水及雨水用于沖洗罐車(chē)。這樣既節(jié)約了用水，又達(dá)到了環(huán)保的目的。”現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人說(shuō)。
近年來(lái)，建工集團(tuán)積極響應(yīng)環(huán)保節(jié)能需求，大力開(kāi)展節(jié)水改造，全面推進(jìn)節(jié)水型城市建設(shè)。同時(shí)，利用過(guò)濾回收的水搭建了一套自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，為了不浪費(fèi)資源，在噴淋系統(tǒng)的電箱內(nèi)安裝了定時(shí)器，根據(jù)氣候條件，設(shè)定噴淋裝置的啟動(dòng)時(shí)間和噴淋時(shí)長(zhǎng)，既保持了地面的濕潤(rùn)，又節(jié)約了水資源，有效解決了拌合站區(qū)域的除塵保潔，噴淋過(guò)后的積水再次進(jìn)行回收過(guò)濾以實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。
據(jù)介紹，這套回收裝置是由建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化基地PC構(gòu)件班組自主設(shè)計(jì)改造完成的，總投入約1.5萬(wàn)元，每天可節(jié)省約145噸左右自來(lái)水，一年可節(jié)約用水超過(guò)5.3萬(wàn)噸，真正做到“小投入、大回報(bào)”。
